小型冷库建造做到以下4点就能达到节能的效果

        1、大小型冷库安装机组时，大小型冷库所有铜管排放，都应该分别套一层保温管与同方向电线共同用空调扎带包扎好，尽量走直管线并分段固定。

        2、大小型冷库所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管维护，温度显示导线尽量不与电线靠在一同排线。

        3大小型冷库机组管路、线路安装：所有铜管焊接、试压、吹污结束，安装保温管，注意使用胶水将保温材料的所有连接缝隙粘牢，用空调扎带包扎好，电线、电缆应单独使用线管或线槽保护，分段按标准安装固定支架。弱电信号线应与强电分开走线，必要时作好屏蔽处理。

        4、小型冷库建造设计制冷系统连接大小型冷库机组的冷凝器、蒸发器在出厂都通过镇压密封，因此开封时，都应有压力，检查是否有漏，出厂铜管两边应有封尘措施，施工时也要随时注意密封，以防水尘埃进入管内，冷凝器→大小型冷库主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。

        5、冷藏库机组安装。大小型冷库机组位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，大小型冷库机组位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被触碰。

        6、小型冷库安装散热器安放位置离大小型冷库机组越近越好，在大小型冷库机组偏上位，散热器安装位要具备最好散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，否则会影响冷凝器的正常散热。

一、合理利用库房，淡季及时并库

冷藏间的耗电量是按冷藏间耗冷量的多少来计算的，通常包括两部分：一是货物冷却和冷藏时的耗冷量;二是冷藏间本身(即围护结构)及操作管理的耗冷量。节约用电的关键在于冷藏间的利用率，利用率低的冷藏间耗冷多，耗电也就多。在实际操作中，由于所配备的电动机功率是按该机制冷能力选定的，也就是库房的耗冷量小于制冷机的制冷能力。冷库在淡季运行时，由于冷藏间存放的货物较少，运转是“大马拉小车”，浪费了电能。因此，在淡季时可将几个冷藏间内的货物按贮藏温度及时并库，以减少能耗。

二、定期放油、除垢和放空气

当蒸发器盘管内有0.1mm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电量增加10%以上;当冷凝器内的水管壁结垢达1.5mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7%;当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0.196MPa时，耗电量将增加约18%。由此可见冷库制冷系统定期放油、除垢和放空气的重要性。

三、合理调节冷库蒸发器，及时除霜

一般而言，冷库蒸发温度每提高1℃，可节能2%~2.5%。因此，在能够满足产品制冷工艺的前提下，可通过调整供液量，尽量提高蒸发温度。霜层的热阻一般比钢管的热阻大得多，当霜层厚度大于10mm时，其传热效率下降30%以上。当管壁的内外温差为10℃、库温在-18℃时，排管蒸发器的制冷系统运行一个月后，其传热系数K值大约只有原来的70%左右。冷风机结霜特别严重时，不但热阻增大，而且空气的流动阻力增加，严重时将无法送风，所以要适时对蒸发器的表面进行除霜处理。在大型冷库安装的制冷系统中，一般采用热氨(氟)冲霜和水冲霜而不采用能耗高的电热融霜方式，而小型氟利昂制冷系统为简化管路，可采用电热融霜方式，但是应根据霜层融化所需的热量配置适宜的电热功率。

四、注意内照明系统的节能

冷库照明应在安全、科学、合理的基础上，从节能和环保的角度出发，根据冷库间的面积、高度及库房温度等综合考虑。冷库内的照明一般集中在工作区域内。应在保证操作人员安全的情况下做到及时关灯，以减少库房的热负荷及电能消耗。同时要尽量采用高效低耗耐压的照明灯具以减少灯具的更换频率。LED照明系统具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高的优势，是一种极有前景的新型光源，也是今后冷库内照明系统的发展方向。